GB/T 3682-2000熔體流動(dòng)速率(MFR和MVR)標(biāo)準(zhǔn)解讀和下載
作者：科標(biāo)試驗(yàn)機(jī) 來源：www.hoteljh.com 時(shí)間：2015-1-24 14:07:19 瀏覽次數(shù)：
范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在規(guī)定的溫度和負(fù)荷條件下測定熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速辜(MVR)的方法。通常，測定熔體流動(dòng)速率的試驗(yàn)條件由本標(biāo)準(zhǔn)引用的材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。熱塑性塑料的一般試驗(yàn)條件列于附錄A和附錄B中。在比較填充和非填充熱塑性塑料時(shí)，熔體體積流動(dòng)速率是有用的。如果知道試驗(yàn)溫度下的熔體密度，則可用自動(dòng)測量裝置測定熔體流動(dòng)速率。本方法不適用于流變行為受水解、縮聚或變聯(lián)影響的熱塑性塑料。
1.2熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率與剪切建率有關(guān)。本試驗(yàn)中的剪切避率遠(yuǎn)小于實(shí)際加工時(shí)的剪切速率。因此，由本方法得到的各種熱塑性塑料的數(shù)據(jù)不一定與它們在實(shí)際使用中的性能有關(guān)。兩種方法在質(zhì)量控制中都是有用的。
2.引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 103l 1995衷面粗糙度參教及其數(shù)值(neq ISO 468t1982)
3.儀器
3.1主要儀器
3.1.1 本儀器基本上是一臺(tái)在設(shè)定溫度條件下操作的擠出式塑度儀，熱塑性材料裝在垂直料筒中，在承受負(fù)荷的括塞作用下經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)口模擠出。該儀器由下列必要部件組成：
3.1.2 料筒，固定在垂直位置-由能夠在加熱體系達(dá)到的最高溫度下抗磨損和抗腐蝕的材料制成，而且與被測樣品不發(fā)生反應(yīng)．對(duì)某些特殊材料，謝試溫度要求船達(dá)到450℃。料筒長度為l15～180mm，內(nèi)徑：9.550mm±O.025,底部的絕熱應(yīng)使金屬暴露面積小于4平方厘米，建議用三氧化二鋁陶瓷纖維或其他臺(tái)適材料用作底部絕熱材料，以免粘附擠出物。
料筒內(nèi)膛硬度應(yīng)不小于500(Hv5～HVlOO)維氏硬度；表面粗糙度R4(算術(shù)平均值)應(yīng)小于0 25 pm(GB/T 103l—1995);如果需要．可安裝一個(gè)活塞導(dǎo)向套，以減少因活塞不對(duì)中所引起的摩擦，使實(shí)際負(fù)荷與標(biāo)稱負(fù)荷聞的誤差不大于士O 5%。
3.1.3鋼制活塞其工作長度應(yīng)不短于料筒長度，應(yīng)有一個(gè)長6.35 士0.10mm的活塞頭，活塞頭直徑應(yīng)比料筒內(nèi)徑小0.075mm±O.010mm,上部邊蜷應(yīng)光滑，活塞頭上部的活塞桿直徑應(yīng)縮小至大約
9mm。在活塞頂部日加一個(gè)柱形螺椽阻直撐可卸去的負(fù)荷砝碼，但活塞需和負(fù)荷絕熱。在活塞扦上應(yīng)刻有兩條相距30mm的環(huán)形細(xì)參照標(biāo)線，當(dāng)活塞頭底都與�？谏喜肯嗑�80mm時(shí)，上標(biāo)線與料筒口齊平，選兩條標(biāo)線作為測量時(shí)的參照點(diǎn)(見6.3和7.4)。
為了保證儀器運(yùn)轉(zhuǎn)良好，料筒和活塞應(yīng)采用不同硬度的材料制成，為方便維修和更換，料筒宜用較活塞更硬的材料制成。活塞可中空，也可以實(shí)心。在使用小負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，活塞應(yīng)該是空心的。否則可能達(dá)不到規(guī)定的最小負(fù)荷，當(dāng)使用較大負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，空心活塞是不適合的，因?yàn)檩^大負(fù)荷可能使其變形，應(yīng)使用實(shí)心活塞，或使用具有活塞導(dǎo)承的空心活塞。如果使用后者，由于這種括塞扦№通常的括塞扦長，應(yīng)確保沿活塞的熱摜失不會(huì)改變材料的試驗(yàn)溫度。
3.1.4溫度控制系統(tǒng)
對(duì)于任何設(shè)定的料筒溫度，在整個(gè)試驗(yàn)過程中，從模口到可允許加料高度整個(gè)范田內(nèi)的溫度都應(yīng)得到有技控制，在筒壁所測溫度的差異不得超過規(guī)定的范圍。
3.1.5口模-由碳化鎢或高硬度銅制成；長8 000mm±0.025;內(nèi)孔應(yīng)圓而直,內(nèi)徑為2.095mm且均勻，其任何位置的公差應(yīng)在±0.005 mm范圍內(nèi)。內(nèi)孔硬度應(yīng)不小于維氏硬度500(HVS~HVl00)，表面粗糙度R4(算木平均值)應(yīng)小于0.25um(GB/T 1031一1 995)。口橫不能突出于料筒底部,其內(nèi)孔必須安裝得與料筒內(nèi)孔同軸。
3.1.6安裝并保持料筒完全垂直 。
3.1.7可卸負(fù)荷．位于活塞頂部，由一組可調(diào)節(jié)砝碼組成，這些砝碼與活塞所組成的質(zhì)量可詞節(jié)到所選定的標(biāo)稱負(fù)荷，準(zhǔn)確度達(dá)O.5％。對(duì)于較大負(fù)荷，可選用機(jī)械加載負(fù)荷裝置。
3.2 附件
3.2.1 通用附件
3.2.1.1 將樣品裝入料簡的裝置，由無磨損作用材料制戚的裝料桿。
3.2.1.2 清潔裝置。
3.2.1.3 玻璃水恨溫度計(jì)(校準(zhǔn)溫度計(jì))或其他溫度測量裝置，在按5 1規(guī)定的溫度及浸沒條件拉正控溫系統(tǒng)時(shí)，能將溫度準(zhǔn)確地校正到±0 5℃。
3.2.2 方法A所用附件
3.2.2.1 切斷工具．用于切割擠出的試樣，可用邊緣鋒利的刮刀。
3.2.2.2 秒表，準(zhǔn)確至±01 s。
3.2.2.3 天平．準(zhǔn)確至±O 5 mg。
3.2.3 方法B所用附件
測量裝置:可自動(dòng)測量活塞移動(dòng)的距離和時(shí)間。
4 儀器的溫度校正、清洗和維護(hù)
4.1 控溫系統(tǒng)的校正
4.1.1 溫度控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性應(yīng)定期校準(zhǔn)。為此，先要調(diào)節(jié)溫度控制系統(tǒng)．使控制溫度計(jì)顯示的料筒溫度恒定在要求的溫度。把校準(zhǔn)溫度計(jì)(3 2．1．3)預(yù)熱到同樣溫度，然后將一些受試材料或替代材料，按試驗(yàn)時(shí)的同樣步驟加人料筒。材料完全裝好后等4min，將校準(zhǔn)溫度計(jì)插入樣品中，井沒入材料，直至水銀球頂端離口模上表面10mm為止。再過4～10min，用控準(zhǔn)溫度計(jì)與控制溫度計(jì)讀數(shù)差值來校正控制溫度計(jì)所顯示的溫度。還應(yīng)沿料筒方向柱準(zhǔn)多點(diǎn)溫度，以每10 mm間隔測定試料溫度，直到離口模上表面60mm的點(diǎn)為止。兩個(gè)極端值的最大偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.2儀器清洗
每次測試后，都要把儀器徹底清洗，料筒可用布片擦凈，活塞應(yīng)趁熱用布擦凈，口模可以用緊配合的黃銅紋月或木釘清理。也可以在約550℃的氯氣環(huán)境下用熱裂解的方法清洗。但不能使用磨料及可能損傷料筒、活塞和口模表面的類似材料。必須注意，所用的清洗程序不能影響口模尺寸和表面粗糙度。
如果使用溶劑清洗料筒，要注意其對(duì)下一步測試可能產(chǎn)生的影響應(yīng)是可忽略不計(jì)的。
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GB/T 3682-2000熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測定 下載地址
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